真空減壓濃縮器特點(diǎn)是食品工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的主要設備之一。它利用真空蒸發(fā)或機械分離等方法來(lái)達到物料濃縮。
產(chǎn)品型號:ZN100-2000L
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
更新時(shí)間:2024-06-14
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品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 蒸發(fā)方式 | 沸騰蒸發(fā) |
操作壓力 | 減壓 | 蒸汽利用 | 單效蒸發(fā) |
操作方式 | 連續式 | 加熱結構 | 其他 |
蒸發(fā)能力 | 500-2000kg/h | 蒸汽壓力 | 0.09MPa |
真空減壓濃縮器操作:
真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。先開(kāi)啟真空泵,同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥,使罐內液面不要超過(guò)罐身上的視鏡,以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。關(guān)閉加料閥后即可打開(kāi)夾套蒸汽進(jìn)入閥門(mén),使罐內的料液料液適應沸騰并開(kāi)始蒸發(fā)(加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進(jìn)入夾套),為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮,其真空度由用戶(hù)根據不同要求自行確定。在打開(kāi)夾套蒸汽閥的同時(shí),應開(kāi)啟冷卻水進(jìn)口閥。
隨著(zhù)罐內的料液的不斷蒸發(fā),液面下降。因此其加料可采用連續加料,以保證罐內液面不變動(dòng)。也可間斷加料。不管哪種,均可在操作中隨時(shí)利用罐內真空進(jìn)行加料。當操作完畢后,必須在*排除真空或負壓的情況下(即真空泵停止,排氣管口上的閥門(mén)打開(kāi),p1、p2真空表上無(wú)真空度),再進(jìn)行人工操作,例如打開(kāi)出料口、出渣口、排液口等。濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25,否則給出料及清洗帶來(lái)一定困難。
真空減壓濃縮器特點(diǎn):
1.酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類(lèi)設備提高了5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。
2.濃縮液料:真空減壓濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負壓蒸發(fā)方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重可達1.3;液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮,真空減壓濃縮器濃縮出來(lái)的藥液,具有無(wú)污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。
3.真空減壓濃縮器操作簡(jiǎn)單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構,保溫采用聚胺脂發(fā)泡,外表面磨砂亞光處理,符合GMP標準。
真空減壓濃縮器特點(diǎn)
真空減壓濃縮器是指在中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設備。真空減壓濃縮器是由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、受液器、冷卻器五個(gè)主要部份組成,下面真空減壓濃縮器廠(chǎng)家為您詳細介紹真空減壓濃縮器的各個(gè)組成部件。
1、加熱室:由殼體、換熱管、保溫層、安裝支座或支腿、各工藝管口等組成。真空減壓濃縮器加熱室內部為列管式,雙層保溫,上下通過(guò)噴口彎頭連通蒸發(fā)室,上部孔蓋供清洗列管時(shí)使用。
2、蒸發(fā)室:由內筒、夾套(可選部件)、封頭、保溫層、包殼、支腳(耳)、人孔、視鏡及接管、各儀表、各工藝管口等組成。
3、冷凝器:真空減壓濃縮器冷凝器由殼體、換熱管、管箱及各工藝管口組成。對自蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)行冷凝,冷凝后進(jìn)入冷卻器內。
4、受液器:受水器由上下兩腔體組成。受液器為上下雙層結構,對冷卻的廢溶媒進(jìn)行回收。
5、冷卻器:冷卻器由殼體、換熱管、管箱及各工藝管口組成。真空減壓濃縮器自冷凝器的蒸汽進(jìn)一步冷凝,冷凝后排至受液器內。
目前,本公司產(chǎn)品包含八大系列和28類(lèi)品種,分別為中藥提取設備、濃縮設備、純化分離設備,酒精回收設備,配液系統設備,食品乳品機械設備,不銹鋼容器設備以及輔助配套設備等,力爭為廣大客戶(hù)提供滿(mǎn)意的交鑰匙工程服務(wù)